ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ° C ಮತ್ತು 550 ° C (932 ° F ನಿಂದ 1022 ° F) ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡ್ ಲೇಯರ್: ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 mm ನಿಂದ 0.4 mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪದರವು ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಮಾ ಪ್ರೈಮ್ ಐರನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (Fe4N).
ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾರ್ಡ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ: ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತು ರಚನೆ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
