ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500°C ಮತ್ತು 550°C (932°F ನಿಂದ 1022°F) ನಡುವೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಮಾ ಪ್ರೈಮ್ ಐರನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (Fe4N).
ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ: ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
