ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಟಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಳೆದಂತೆ, ದಿಊದುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಮತ್ತುಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋನ್ ಸ್ಕ್ರೂಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕಾರ್ಯ

ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಪಾತ್ರಗಳು

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೆರಡರ ಹೃದಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಘನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಬಹುದು. ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಳಿಯು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಬೀಸಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಬಾಟಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಮವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದರ್ಥ. ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಬಹುಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಬಲವಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ (L/D) ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೇಗದ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಲಯಗಳು

ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಯವಾದ, ಬಬಲ್-ಮುಕ್ತ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಾಟಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲೇನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ABS ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಲಯಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ - ಫೀಡ್, ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ - ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಲಯಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE) ನಿಂದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಕರಗುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಡದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು. ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಲಹೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ನೈಟ್ರಲ್ಲಾಯ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, CPM 10V, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CPM 10V ಗಾಜಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಡ್ಜಿಂಗ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ.
• ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೆನಪಿಡಿ: ಚೆನ್ನಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪಾಂತರಗಳು

ತಯಾರಕರು ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಮ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮಾನ್ಯ. ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (L/D), ಹಾರಾಟದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
• ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತಗಳು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಹಾರಾಟಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಡೆಗೋಡೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರಚನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳು ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.

ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಎಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24:1 ಮತ್ತು 30:1 ರ ನಡುವೆ)ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.5:1 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ನಯವಾದ, ಗುಳ್ಳೆ-ಮುಕ್ತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಹಗುರವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿವೆ. ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ.

ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವರು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಹಾರಾಟಗಳು ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ., ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ತಡೆಗೋಡೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳು ತೆಳುವಾದ, ಹಗುರವಾದ ಬಾಟಲ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸುಧಾರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ಇಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ vs. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು

ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಸಾರಾಂಶ

ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಹಲವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಸಲಹೆ:ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಆಕಾರಗಳು ಕರಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
• ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ., ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಲವಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಟಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.