ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳುಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ to ಟ್ವಿನ್ ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಪಿವಿಸಿ ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಕರಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಚಿತ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಸಮ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಗೀರುಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
• ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ 8 ರಿಂದ 12 MPa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15-30 ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ದರಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ವಸ್ತು ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಟಾರ್ಕ್ ಸುಮಾರು 450 Nm ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ನ ಅಸಮ ತಾಪನವು ಸಹ ಅಸಮವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸವೆತವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳ ಅಸಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಮೂನಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆ ಒರಟು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತವೆಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳುಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

1. ಖಾಲಿ ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇತುವೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತು ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಸವೆದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಅನುಚಿತ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಫೀಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.
5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
6. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಪಿವಿಸಿ ರಾಳದ ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಜಿನ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಅನೇಕ ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ PVC ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್: ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ವೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಲಯವು ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಘನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕ-ಹಾರಾಟದ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 15% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ವಸ್ತುವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಒಳಗೆ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಚಾನಲ್ ಆಳ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ನಯವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಸರ್ಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗ - ಫೀಡ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ - ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಆಳದ ಅನುಪಾತವಾದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಮಂಜಸ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ತೆರವು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ PVC ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 3-7% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಿಂದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ವೆಂಟ್ ನಿಯೋಜನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊನೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ವಲಯದ ನಂತರ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೀಡ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೊರಬರುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ವೆಂಟ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವೆಂಟ್ ಸ್ಟಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಗಾಳಿ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವೆಂಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PID ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಿಯರ್ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ PVC ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸುಧಾರಿತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಸೂಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫೀಡ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ:

ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸ

ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸವೆತವು ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ನೋಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಬಳಸುವುದುನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸವೆತವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

• ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• ಡೈಸ್, ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಗಂಟಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
• ಸವೆದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫೀಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
• ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.
• ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

ಸಲಹೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು 45% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.

• ನಿರಂತರ ಆರೈಕೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಫೀಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೋಡುತ್ತಾರೆಅಸಮಂಜಸ ಫೀಡ್ಸವೆದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಏಕರೂಪದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸವೆತ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.