ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 45%ಊದುವ ತಿರುಪು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳುಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿಏಕ ತಿರುಪು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ,ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ.
| ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ರಕಾರ | 2023 ರಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು (%) |
|---|---|
| ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ | 45 |
| ಅವಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ | 55 |
ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
A ಏಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ:
- ಸ್ಕ್ರೂ ಹಾರಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಮವಾಗಿ ಕರಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ದಿಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ತತ್ವಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಚಾನಲ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ವಲಯಗಳಂತಹ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರುದ್ಧ ತಿರುಗುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ದಿಫೀಡ್ ವಲಯವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ., ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ರೂಟ್ ಮೇಲೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರಗಳು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಕೆಳಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
- ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಗಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಲ್ಲವೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೂಲಕ ಎಷ್ಟು ವಸ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ
ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸ (L/D) ಅನುಪಾತಗಳು, ಗ್ರೂವ್ ಆಳಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ L/D ಅನುಪಾತವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- PVC ಯಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ L/D ಅನುಪಾತವು ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
- ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುವ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಸ್ಕ್ರೂವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೂವ್ ಆಳ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ರೂಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದುಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
- 38CrMoAL ಮತ್ತು 40Cr ಸೇರಿದಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
- ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ (ಮೆಲೋನೈಟ್), ಕ್ರೋಮ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮ್ ಲೈನಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸೆರಾಕೋಟ್‌ನಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಬಣ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೂ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
| ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತು | ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ |
|---|---|---|
| 38CrMoAL ಸ್ಟೀಲ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ | ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮ್ ಲೈನಿಂಗ್ |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನಿಖರತೆ | ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ | ಹಗುರ, ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿ | ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ |
| ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು | ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ | ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು |
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವಲಯಗಳು
ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಹು ತಾಪನ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ವಲಯವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PID ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
- ಸಂವೇದಕಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೀಟರ್ ಪವರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬಹು-ವಲಯ ತಾಪನಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಂತ-ಬದಲಾವಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಓವನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
- ವಲಯ ತಾಪನಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಮವಾಗಿ ಕರಗುವುದನ್ನು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ನಿಖರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ - ಫೀಡ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್. ಈ ರಚನೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವರ್ಧನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಂಪನಿಯು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು 23% ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.
ಒತ್ತಡ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 20-40% ಕಡಿತವನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯವನ್ನು ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ರಾಳದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ನಿಶ್ಚಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಹಾರಾಟದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಪಿಇ ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದ ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯು ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸಿಂಗಲ್ vs. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯಬಹುದು, ಇದು ತರಬೇತಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಶಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದಾಗಿ ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
| ಅಂಶ | ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ | ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ |
|---|---|---|
| ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ | ಸರಳ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ | ಸಂಕೀರ್ಣ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ | ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ | ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ |
| ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ವಿತರಣಾ ಮಿಶ್ರಣ | ವಿತರಣಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಿಶ್ರಣ |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಕಡಿಮೆ ನಿಖರ | ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ಕಡಿಮೆ ವಾಸದ ಸಮಯ |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ | ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು | ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ |
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, PE, PP ಮತ್ತು PVC ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಅನೇಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹಾಳೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆಸ್ಥಿರ ಥ್ರೋಪುಟ್ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಕರಗುವ ವಿಭಾಗವು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆಪಿವಿಸಿ ಕೊಳವೆಗಳು, PET ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ABS ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಯೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಳಸಿ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ
ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಕರು ಅದರಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ಮುಂದುವರಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ. ತಂಡವು ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿತು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಟ್ರೀಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು. ಹೊಸ ಸೆಟಪ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಿತು.
ಪ್ರಮುಖ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
- ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ.
- ವೇಗವಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 20% ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೆಡರೇಶನ್ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ತಂತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರು. ಸೂಕ್ತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಅವರು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಡವು 160–180 °C ನಡುವೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದವು ಮತ್ತು ತಂತು ವ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದವು.
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಶ್ರೇಣಿ / ಮೌಲ್ಯ | ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ |
|---|---|---|
| ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ | 160–180 °C | ಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಉತ್ತಮ ತಂತು ಆಕಾರ |
| ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ | ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ | ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂತು ವ್ಯಾಸ |
| ತಂತು ವ್ಯಾಸ | 1.75 ± 0.03 ಮಿಮೀ | ಕಡಿಮೆಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವು ಅಂಡಾಕಾರ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಿತು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೊರೆತವು.
ತಯಾರಕರು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ.
- ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೇನು?
ಏಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
- ಹೌದು, ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.
- ಅವರು PE, PP, PVC, ABS ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-11-2025