ಪಿವಿಸಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಲವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಪಿವಿಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಸವೆತವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳುಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಪಿಸಿ ಊದುವ ಬಾಟಲ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರುಮತ್ತುಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್

ಉಡುಗೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಹಲವಾರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪಿವಿಸಿ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಟಾಲ್ಕ್‌ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ದಾಳಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಉಡುಗೆಗಳು ಸಹ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ತೆರವು ಮತ್ತು ಕ್ಷಣಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಡುಗೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳು ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸಲಹೆ: ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸವೆತವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಲೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂತರವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸವೆತವು ಬನಾನಾ ರೋಲ್ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮಾನ ಬಲಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೀರ್ಘವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ವಸ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶೇಷ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಿಂಗ್-ಗೇಟ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್-ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಈಸಿಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 40% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ದಿನನಿತ್ಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಪ್ರತಿ 500 ರಿಂದ 1,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳು.
• ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ನಿರಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಳಂಬದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆರೈಕೆ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮುಂತಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ/ಕೂಲಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗೇರ್ ಸವೆತ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಎಣ್ಣೆ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅಸಹಜ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ - ಮಾಪಕದ ಸುಮಾರು 1/1000 - ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ದಾರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ತೆರವು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ದಾರದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸೆಳವು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಈ ವಿಧಾನವು ರಾಳದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್.

ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಸವೆತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಅಗತ್ಯಸ್ಥಿರ ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ರಾಳ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಮುಂದುವರಿದ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೃತ್ತಿಪರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹವುಗಳು ಸವೆತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಮರುಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

1. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
3. ಸರಾಗವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
4. ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳದಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ.
5. ಶಟ್-ಡೌನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುವವರೆಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.
6. ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಶಟ್-ಡೌನ್ ದಿನಚರಿಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಸ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಾಗಿ.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

• ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾಡಬೇಕುಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕ್‌ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು.
• ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ.
• ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
• ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
• ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
• ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು.
• ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ

ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರಾಟ ಸವೆತ, ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಹಾರಾಟದ ಆಳ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಜ್ಞರು ಪ್ರತಿ ಮೂರರಿಂದ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ದಿನಚರಿಯು ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು

ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಳಗಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ರುಬ್ಬುವ, ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಗಲಾಟೆ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಶಬ್ದಗಳು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸಂವೇದಕಗಳುನೈಜ-ಸಮಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಪತ್ತೆ. IoT ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಿಸಬಹುದುಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು. ಲೋಹದ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಸಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳುಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸವೆತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ-ಉಲ್ಲೇಖ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪಟ್ಟಿಯ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಗೋಚರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2. ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
4. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸೇರಿದಂತೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
5. ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯಂತಹ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
7. ಸೋರಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

• ಲೋಹ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹಾಪರ್ ಒಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಲೋಹ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗೋಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಕವರ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ. ಸಂವೇದಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸಲಹೆ:ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ದಿನಚರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ವರದಿಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆಈ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಪ್ರತಿ ಮೂರರಿಂದ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ?

ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳುಈ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತವು ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PVC ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.