ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧಕರು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆವೆಂಟೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಏಕ ತಿರುಪು ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತುನೀರಿಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು
ದಿ ಸ್ಕ್ರೂ
ತಿರುಪುಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕರಗುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚಡಿಗಳು ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್
ಬ್ಯಾರೆಲ್ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದು ಪಾಲಿಮರ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮೊದಲ ವಲಯವು ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಂತರದ ವಲಯಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
- ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
- ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗವು ಬೆಚ್ಚಗಿರಬೇಕು ಆದರೆ ವಸ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರಬಾರದು.
ಹೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಹೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ವಲಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಹೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕರಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಡಲು ಹೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಡೈ
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವಾಗ ಡೈ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಡೈ ನಯವಾದ, ಸಮ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡೈ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಡೈ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
- ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮುಖ್ಯ.
- ಡೈ ಚಾನಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಶಸ್ವಿ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ವಿಧಗಳು
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಶೋಧನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೆಂಟೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್
ವೆಂಟೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ aಎರಡು ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ಲೇ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಂಟ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಂಟೆಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೆಂಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕ ತಿರುಪು ಯಂತ್ರ
ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಂಶೋಧಕರು ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೂಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ಸಂಶೋಧನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
| ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ |
|---|---|---|
| ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು | ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್, ಮೂಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು |
| ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು | ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ, ಬಹುಮುಖ, ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು | ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧಗಳು |
| ಮಿನಿಯೇಚರ್/ಮೈಕ್ರೋ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು | ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ | ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಮೂಲಮಾದರಿ, ಸೀಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾದರಿಗಳು |
ನೀರಿಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರ
ನೀರಿಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರವು ನೀರನ್ನು ಬಳಸದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀರಿಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವು ಸಂಶೋಧಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಹಂತ-ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನೀಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಪರ್ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಳಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆರಂಭಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣ
ಪಾಲಿಮರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅದು ಬಿಸಿಯಾದ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಶಾಖವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಿಸಲಾದ ಸಂವೇದಕಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಎರಡನ್ನೂ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅದರ ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ | ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರಬೇಕು. |
| ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ | ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು | ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು | ಸಮನಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. |
| ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ | ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಗಾಗಿ ದೃಶ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. |
| ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ | ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳಪೆ (0) ರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ (1) ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ನಿರಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಶೋಧಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ
ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ತಡೆಗೋಡೆ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಲಯಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಘನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಡೈ ಕಡೆಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಶೋಧಕರು ಸುಧಾರಿತ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆಮಾದರಿ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳುವಸ್ತು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು. ಟ್ರೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ನೋಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಘನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳುಪಾಲಿಮರ್ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು
ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ರೂಪಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಡೈಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವೇಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
| ಪುರಾವೆ ಅಂಶ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ | ಡೈನಲ್ಲಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ | ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ | ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ | ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಡೈ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಅಸಮಾನವಾದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಮತೋಲನಗಳು ಹರಿಯುತ್ತವೆ. |
ಡೈ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ
ಆಕಾರ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೈ ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
| ನಿಯತಾಂಕ/ಆಕಾರ | ವೀಕ್ಷಣೆ/ಫಲಿತಾಂಶ |
|---|---|
| ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ | 100 °C ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ |
| ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ | ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 20 °C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ |
| ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ | ಸುಮಾರು 72°C |
| ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ | ಕಡಿಮೆ ವೇಗಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ |
| ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ವರ್ತನೆ | ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಗರಿಷ್ಠ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗರಿಷ್ಠ ಸಮಯಗಳು ದೀರ್ಘ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. |
| ಬಹು-ಪದರದ ಪರಿಣಾಮ | ನಂತರದ ಪದರಗಳು ಹಿಂದಿನವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. |
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ±2°C ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಮವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅನ್ವಯಗಳು
ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮೂಲಭೂತ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದು ಗಂಟೆಗೆ 13 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಮೌಲ್ಯ/ಫಲಿತಾಂಶ |
|---|---|
| ಥ್ರೋಪುಟ್ | ೧೩.೦ ಕೆಜಿ/ಗಂಟೆಗೆ |
| ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ | 200 ಆರ್‌ಪಿಎಂ |
| ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯಾಸ | 40 ಮಿ.ಮೀ. |
| ವಿಸ್ತರಣಾ ಅನುಪಾತ | ೧.೮೨–೨.೯೮ |
| ಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಕಡಿತ | 61.07%–87.93% |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಅದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.. ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಶೋಧಕರು ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತವೆಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ತಂಡಗಳು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸಲಹೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ
ಲ್ಯಾಬ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಂಡಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧಕರು ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾದವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ
- ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ
- ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
- ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಇವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಹಂತಗಳು:
- ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿದಿನ ಸಂಯೋಜಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವಲಯ ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸವೆದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಿ.
- ಸ್ಟಾರ್ಟ್ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
- ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ಸಲಹೆ: ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:
| ಸಮಸ್ಯೆ ವರ್ಗ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು | ಕಾರಣಗಳು | ಲಕ್ಷಣಗಳು | ಪರಿಹಾರಗಳು |
|---|---|---|---|---|
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ | ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ | ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆ, ಕಳಪೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ | ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್, ಶಬ್ದ | ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ |
| ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ | ಪ್ರಾರಂಭವಿಲ್ಲ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ | ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಓವರ್ಲೋಡ್ ತಪ್ಪಿಸಿ |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಫಲತೆ | ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ | ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ತಪ್ಪಾದ ತಾಪಮಾನ | ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು | ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ |
| ಮುಂಜಾಗ್ರತಾ ಕ್ರಮಗಳು | ನಿರ್ವಹಣೆ | ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಕೊರತೆ | ಎನ್ / ಎ | ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ |
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಕಗಳಂತಹ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು.
- ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಬಳಿ ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
- ಅರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು.
- ನೆಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚರಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
- ಕೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು.
- ಹ್ಯಾಂಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಗಮನಿಸಿ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಶಿಸ್ತು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಂಶೋಧಕರು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಯಾವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು?
A ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಂಶೋಧಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ವೆಂಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?
ವೆಂಟಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ಅನಿಲಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಕಲೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ?
ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-01-2025