PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರು 2025 ರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಉಪಕರಣವುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಒಳಗೆ ವಸ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ದಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನವೀಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PE ಮತ್ತು PP ಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ತೊಂದರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ತಿರುಚುವಂತೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನ,ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ವಾರ್ಪೇಜ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
- ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ
ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬದಿದ್ದಾಗ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ಈ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೀರ್ಘವಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಹಂತಗಳು ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ತೇಪೆಗಳು, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಸ್ತು ಹೇಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಹರಿವು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸಲಹೆ: ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಅವನತಿ
ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ಗೆ, ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗದ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಪಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಅವನತಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ. ಇನ್‌ಲೈನ್ ರಾಮನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ಮತ್ತು ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
| ಅವನತಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ನಿಯತಾಂಕ | ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು |
|---|---|
| ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಿ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE) ಅವನತಿ ದರಗಳಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವಿಲ್ಲ. |
| ಅವನತಿ ಸೂಚಕಗಳು | ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಮೋಲಾರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತ. |
| ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು | ತಾಪಮಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ವಾಸದ ಸಮಯ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವನತಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
| ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು | ಏಕಾಕ್ಷ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ; ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪಿಪಿ ಅವನತಿ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್‌ಲೈನ್ ರಾಮನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ. |
| ಅವನತಿ ವರ್ತನೆ | ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಪಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವನತಿ ದರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್‌ಗಳು ನಿಧಾನ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. |
ಪಿಇ ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ
ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮೂರು-ವಲಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅವರು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
- ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
- ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನೋಡುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪರಿಪೂರ್ಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ.
| ಅಧ್ಯಯನ / ಲೇಖಕರು | ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ | ಪ್ರಮುಖ ಸುಧಾರಣಾ ಮಾಪನಗಳು | ವಿವರಣೆ |
|---|---|---|---|
| ಜಿಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು (2012) | ಫೀಡ್-ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿಯಂತ್ರಣ | ನಿಖರವಾದ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಹಳೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಿದೆ; ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಲ್ಯಾಬ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. |
| ಚಿಯು ಮತ್ತು ಲಿನ್ (1998) | ARMA ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಕ | ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 39.1% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. | ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಇನ್-ಲೈನ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಕುಮಾರ್, ಎಕರ್ ಮತ್ತು ಹೌಪ್ಟ್ (2003) | ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂದಾಜಿನೊಂದಿಗೆ PI ನಿಯಂತ್ರಕ | ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಖರತೆ ± 10% ಒಳಗೆ | ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. |
| ಡ್ಯಾಸ್ಟಿಚ್, ವೈಮರ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಬೆಹೌನ್ (1988) | ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ | ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಗಳು |
| ಮರ್ಕ್ಯೂರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇನರ್ (1989) | ಗಣಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ PID ನಿಯಂತ್ರಣ | ವೇಗವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ, ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ | ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಲಾಗಿದೆ. |
| ಎನ್‌ಜಿ, ಆರ್ಡೆನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೆಂಚ್ (1991) | ಡೆಡ್ ಟೈಮ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಕ | ಸುಧಾರಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಡಚಣೆ | ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ |
| ಲಿನ್ ಮತ್ತು ಲೀ (1997) | ಸ್ಟೇಟ್-ಸ್ಪೇಸ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವೀಕ್ಷಕ ನಿಯಂತ್ರಣ | ± 0.5 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ | ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. |
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.
ವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸ. PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹಾರಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಹ ನೋಡುತ್ತವೆ.
ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮುಖ್ಯ. PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
| ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ | ಪ್ರಯೋಜನಗಳು | ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು |
|---|---|---|
| ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಿಪಿ ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು |
| ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಸವೆತಕಾರಿ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು |
| ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು | ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ | ಹಲವು ವಿಧದ ರಾಳಗಳು |
| ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ | ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳು |
ತಡೆಗೋಡೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಸಲಹೆ: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2025 ರಲ್ಲಿ PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಸುಧಾರಿತ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ. PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅದಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಂದುವರಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ ಅವರು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಈ ಹೆಚ್ಚಳವು ವ್ಯವಹಾರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸಂತೋಷವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು
ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಲಾಭ ಎರಡಕ್ಕೂ ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ ಮುಖ್ಯ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಯಂತ್ರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳು ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ aಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ 90% ಇಳಿಕೆ. ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಹಣ ಕಡಿಮೆ. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಲಹೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಣ ಉಳಿತಾಯವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ
ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವೂ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣಬೇಕೆಂದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ | ಬದಲಾವಣೆ | ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ |
|---|---|---|
| ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ | ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ | ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. |
| ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ | ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. |
| ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ | ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವಹನ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾದ ಕರಗುವಿಕೆ |
| ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ | ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ | ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. |
ಈ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ಉತ್ತಮ ಕಣ್ಣೀರು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅದೇ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ತಯಾರಕರು 2025 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೊಸ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಜವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅವರು ತಜ್ಞರು ಅಥವಾ JT ನಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಬೇಕು.ಪಿಇ ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
JT PE PP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿಶೇಷತೆ ಏನು?
JT ಬಲವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ದಿಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು! JT ಹಲವು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-04-2025