ಹೇಗೆಂದು ನನಗೆ ಅರ್ಥವಾಯಿತುಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸವೆತವನ್ನು ನಾನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ. ನನ್ನಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ನನ್ನಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕರಗುವ ಹರಿವು
- ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ
- ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಚಾಲನಾ ದಕ್ಷತೆ
ಸುಧಾರಿತ ಕರಗುವ ಏಕರೂಪೀಕರಣ
ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕರಗುವ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಳಿಗೆಯೂ ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ.ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ನಾನು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ನನಗೆ ಉತ್ತಮ ಮರುಬಳಕೆಯ ಉಂಡೆಗಳು ಸಿಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಬಳಸುವಾಗ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಲ್ಟ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಶಿಯರ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಿಯರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ.
ನನ್ನ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ನಾನು ನೋಡುವುದನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು ವರ್ಜಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ಮಾದರಿ ಐಡಿ | ಕರಗುವ ಎಂಥಾಲ್ಪಿ (ಜೆ/ಗ್ರಾಂ) | ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ (%) |
|---|---|---|
| ವರ್ಜಿನ್ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿ (ಎಚ್‌ಪಿಪಿ) | 98 | 47.34 (ಕಡಿಮೆ) |
| ಮರುಬಳಕೆಯ PP-1 (rPP-1) | 91 | 43.96 (ಕಡಿಮೆ) |
| ಮರುಬಳಕೆಯ PP-2 (rPP-2) | 94 | 45.41 (45.41) |
| ಮರುಬಳಕೆಯ PP-3.1 (rPP-3.1) | 53 | 25.60 (ಬೆಲೆ) |
| ಮರುಬಳಕೆಯ PP-3.2 (rPP-3.2) | 47 | 22.71 |
| ಮರುಬಳಕೆಯ PP-4 (rPP-4) | 95 | 45.89 (45.89) |
ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ rPP-1, rPP-2, ಮತ್ತು rPP-4 ನಂತಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅವು ವರ್ಜಿನ್ PP ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. rPP-3.1 ಮತ್ತು rPP-3.2 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಳುತ್ತವೆ.
ನಾನು ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಉಂಡೆಗಳು ಹೊಸ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತೆಯೇ ಹಿಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತ
ನನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಸ್ಕ್ರೂನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಅವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ..
- ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
- ತಡೆಗೋಡೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅಂಶಗಳು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ನನಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
- ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಘನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ನನಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಡೆಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು ನಾನು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಶಿಯರ್ ವಿಭಾಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನನಗೆ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಸಿಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನನ್ನ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳಿವೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳ ತ್ವರಿತ ಹೋಲಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತ | ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ಥಿರತೆ (ಏಕರೂಪತೆ) | ಥ್ರೋಪುಟ್ | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
|---|---|---|---|
| ತಡೆಗೋಡೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೋಡಿ. |
| ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು | ಸ್ಥಿರ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ | ಮಧ್ಯಮ | ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆ |
| ಮಿಶ್ರಣ ಅಂಶಗಳು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕರೂಪೀಕರಣ | ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ | ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಶಿಯರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ |
ನಾನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವೇಗ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಾನು ಪಡೆಯುತ್ತೇನೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾನು 38CrMoAl ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಜಿಗಿತವನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಇದರರ್ಥ ನಾನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗಲೂ ನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
- 38CrMoAlA ಮತ್ತು AISI 4140 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ನನಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
- ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
- ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ HV900 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ.
- ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಂತಹ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
- ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಮುಂದುವರಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸುತ್ತೇನೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ. ನನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾನು ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಲು ನನಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ:ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಿಸಿಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುನೀವು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ. ನೀವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ಫಲ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಕರಗುವ ಏಕರೂಪೀಕರಣ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡಲು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರುಬಳಕೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು
ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ನಾನು ಪ್ರತಿದಿನ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇತರವುಗಳು ಕೊಳಕು, ಲೋಹ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಕಣಗಳು ವರ್ಜಿನ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ.
ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಾನು ನನ್ನ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಫೀಡ್ ವಲಯದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಫೀಡ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತು ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗಲೂ ನನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾನು ಎದುರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಅನಿಯಮಿತ ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
- ಕಡಿಮೆಯಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತವೆ.
- ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿ
- ಮಿಶ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನನ್ನ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಆಹಾರ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನನಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ. ನನ್ನಂತೆಯೇ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಶೋಧನೆ-ತೀವ್ರ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಹೋಲಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ | ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ |
|---|---|---|
| ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ | ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಣ, ಸೀಮಿತ ಏಕರೂಪೀಕರಣ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ, ತೀವ್ರವಾದ ವಿತರಣಾ/ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಿಯೆ |
| ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ | ಮಧ್ಯಮ, ಬಿಸಿ/ಶೀತಲ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ |
| ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ | ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮಿಡಿತ ಇರಬಹುದು | ಸ್ಥಿರ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ |
| ವಸ್ತು ಬಹುಮುಖತೆ | ಏಕರೂಪದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ | ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಕಲುಷಿತ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ |
| ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಸೀಮಿತ ಅಥವಾ ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ | ನಿರ್ವಾತ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತರ. |
| ಆದರ್ಶ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭ | ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ, ಶುದ್ಧ ವರ್ಜಿನ್ ABS | ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣ, ವಿಶೇಷತೆ, ಬಣ್ಣದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ABS |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ನಾನು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಈ ನಿರ್ಧಾರವು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು, ಟಾಲ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನಂತಹ ಸವೆತಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ನನ್ನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.
ಈಗ, ನಾನು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ. ನನ್ನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವರ್ಧನೆಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನನಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕಾಣುತ್ತಿದೆ. ನಾನು ಕಠಿಣ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗಲೂ ನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
- ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ
- ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳ ಆಯ್ಕೆ
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
- ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ
- ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್
ನನಗೆ ತಿಳಿದು ಬಂದದ್ದೇನೆಂದರೆಪರಿವರ್ತನಾ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ., ಅಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಬೆಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾನುಉಡುಗೆಯನ್ನು 60% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ:ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಾನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಾನು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಹರಿವಿನ ಉಲ್ಬಣ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಹೋರಾಡಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ನನ್ನ JT ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಾನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
ನಾನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳುಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ.
- ಮುಂದುವರಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು
- ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
- ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ಪ್ರದೇಶದ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗಗಳು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದರವು 18% ರಿಂದ 36% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ದಾಖಲಿಸಿದ್ದೇನೆ.
ಸೂಚನೆ:ಸ್ಥಿರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನನ್ನ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಆಧುನಿಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಪೂರೈಸುತ್ತೇನೆ.
ಮರುಬಳಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್: ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ
ನಾನು ಮರುಬಳಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವರ್ಧಕವನ್ನು ನಾನು ಕಂಡೆ. ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಈಗ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಲ್ಲೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇನೆ.
| ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶ | ಸುಧಾರಣೆಯ ವಿವರಗಳು |
|---|---|
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ | 85%-90% ಚೇತರಿಕೆ ದರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು |
| ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಚೇತರಿಕೆ | 88%-92% ಚೇತರಿಕೆ ದರ |
| ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ | ಗಾತ್ರ ವಿಚಲನ 0.5% ಒಳಗೆ |
| ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ | ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ (±1°C ಏರಿಳಿತ) ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ |
| ದೋಷ ಕಡಿತ | ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಐದು-ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ±1°C ಏರಿಳಿತ |
| ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರ ಸ್ಥಿರತೆ | MFR ಏರಿಳಿತ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ |
| ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಣಾಮ | ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ 30%-40% ಹೆಚ್ಚಳ |
| ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ |
ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್
ಮರುಬಳಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ನನ್ನ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಕಲಿತಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನಾನು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ನಾನು ತಕ್ಷಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಾನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.
- ವಾರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಪಾಸಣೆಗಳುನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಿ.
- ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
- ಶುದ್ಧವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
- ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗವು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಬಹು-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ JT ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್
ನನ್ನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ PE, PP, ಮತ್ತು PVC ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ JT ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ38CrMoAl ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ನಾನು ಈಗ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿರಳವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ನನ್ನ ವಿತರಣಾ ಗಡುವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇನೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು JT ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ನಾನು ಕಡಿಮೆ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮತೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ.ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಮರುಬಳಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದೆ. ನನ್ನ ಅನುಭವವು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಾನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕ್ಲೀನರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
JT ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಯಾವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು?
ನಾನು PE, PP, PS ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಲ್ಲೆ,ಪಿವಿಸಿ, PET, PC, ಮತ್ತು PA. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ನಾನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೇಪನ ಹೊಂದಿರುವ ಕಠಿಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಡಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಕರಗಿದ ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ನನಗೆ ಏಕರೂಪದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-21-2025