ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಳಂಬವಾದ ದುರಸ್ತಿಗಳುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಮತ್ತು ಸಹಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯಿಂದ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು

ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳುಪ್ರಮುಖ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಗಳಂತಹ ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
• ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು
• ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ವಾಚನಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು
• ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸವೆತ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ

ಸಲಹೆ:ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡವಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕ್‌ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಲೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಾಶಕಾರಿ ರಾಳಗಳು ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣಆಗಾಗ್ಗೆ ರಾಳದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮವಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ:

• AI ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ RPM, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಊಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಆಳವಾದ ಕಲಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
• ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವೇದಕಗಳು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪತ್ತೆಯು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಗುಪ್ತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಸಂವೇದಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ

ಒಳಗೆ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡ, ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳೆತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಂದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

• ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ.
• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು 70 ರಿಂದ 120 rpm ನಡುವೆ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿ.
• ತೆಗೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• ದೀರ್ಘ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಲ್ಲದ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.
• ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ವಿಸ್ತೃತ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಾಳವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಿಡಬೇಡಿ.

ಸಲಹೆ:ಶುಚಿಗೊಳಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬದಲಾಗಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಹತ್ತಿ ಚಿಂದಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

ಈ ಹಂತಗಳು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ. ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ:

• ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಖನಿಜಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು.
• ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ PVC ಯಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು.
• ವಸ್ತುವಿನ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು.
• ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇಂಗಾಲೀಕೃತ ಪದರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಸದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿನ ಡೆಡ್ ಕೋನಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:

• ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
• ನಾಶಕಾರಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಲೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
• ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
• ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಒಣ ಓಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
• ಸರಿಯಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
• ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
• ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ತಿರಸ್ಕಾರ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವಿಕೆ, ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು.
• ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವಿಕೆ.
• ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳು.
• ಹೆಚ್ಚಿದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು:

1. ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಹು ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳಾಗಿ (ಫೀಡ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್, ಮೀಟರಿಂಗ್) ವಿಂಗಡಿಸಿ.
2. ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
3. ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
4. ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರೋಧನ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು 30-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
6. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
7. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ PID ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ..
8. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡೈ ಬಳಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
9. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
10. ಸ್ಥಿರವಾದ ಇನ್ಪುಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.

ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಜೋರಾಗಿ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಶಬ್ದಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮುರಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು:

• ನಿಖರವಾದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಂಪನದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಿ.
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
• ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ಗಮನ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ

ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಚಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪ್ಪಾದ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು, ಅಸಮಂಜಸ ಛಾಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸರಿಯಾದ ಲೆಟ್ ಡೌನ್ ಅನುಪಾತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಳಕೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅತಿಯಾದ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
• ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ರಾಳಗಳು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.
• ರಾಳ ಅಥವಾ ಕೊಳೆತ ಬಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ.

ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು:

1. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ.
3. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
4. ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸ್ಥಿರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
5. ಉಳಿಕೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
6. ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು SMED ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
7. ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
8. ಬಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ದಿನಚರಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

1. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತುಪ್ರತಿ 10,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ..
2. ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸವೆತ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
5. ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
6. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬ್ರೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
7. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
8. ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
9. ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು, ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಗುಪ್ತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಅವಧಿಗಳು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರಂತರ ತರಬೇತಿಯು ತಂಡಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಬಹುದು:

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2. ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದುಬಾರಿ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ರಮ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಉಂಟಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳುಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಕೊಳೆತ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾಡಬೇಕುಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಕನಿಷ್ಠ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಪ್ಪು ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.