ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಯಾವುದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿವೆ. ಹಾನಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, aಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೂ ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹಬ್ಯಾರೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಯಾರಕನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಸಹ ನೀಡಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಮೊದಲೇ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಏನನ್ನು ನೋಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಇಲ್ಲಿವೆತೊಂದರೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು.

ಗೋಚರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಈ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಹಾನಿ ಹದಗೆಡಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ. ನಿಯಮಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.

ಸಲಹೆ:ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣದಷ್ಟು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು. ಇದು ಅಸಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಿರಾಶೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾನಿಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳು:

ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಈ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದುಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಗಮನ ಬೇಕಾದಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಮಾವಣೆ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆ ತೊಂದರೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಸವೆದುಹೋದಾಗ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸೂಚನೆ:ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಪರಾಧಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು

ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಂಬಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದು ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು.

ಪಿವಿಸಿಯಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಹಾಳಾಗಬಹುದು. ಅನಗತ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ:ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಹಾನಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳುಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು.

ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

• ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳು:
  • ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತು
  • ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು
  • ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ

ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು.ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿರಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಸೂಚನೆ:ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ದೃಶ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸರಳ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸವೆತ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಲಹೆ:ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರಲು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.

ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸವೆತದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಗೋಚರಿಸದಿರುವ ಹಾನಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದರೆಗ್ಲೈಕಾನ್ ಇಎಂಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೋ-ಎಪ್ಸಿಲಾನ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೂಚನೆ:ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾನಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಶಿಯರ್ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲದಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಣಗಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿವರ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಗಮನ ಬೇಕಾದಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಿಯರ್ ದರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು

ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಬಗ್ಗೆ. ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ವಾಹಕರುನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಮಾಲೀಕತ್ವಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಆರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
• ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
• ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಲಹೆ:ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆಯಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಸೂಚನೆ:ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಲಹೆ:ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ. ಈ ಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಂತಹ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ನೆನಪಿಡಿ:ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?

ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸವೆತ ರಹಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ. ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿ-ಮುಕ್ತವಾಗಿಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸವೆತ, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ.

ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು!ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ತುಂಬಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಚನೆ:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.