ವಿದೇಶಿ ಶಾಖೆಗಳ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ:
   • ರಾಳದ ಬೇಸ್: ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PE, PP, PVC, ಇತ್ಯಾದಿ).
   • ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
   • ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2. ಮಿಶ್ರಣ:
   • ಸಮನಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಳ ಬೇಸ್, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
3. ಕರಗುವಿಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:
   • ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸಿ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
   • ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಅದನ್ನು ಗುಳಿಗೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಿ.
4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್:
   • ಕರಗಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
5. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
   • ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ.

2. ಅರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸಂಯೋಜನೆ:
   • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ (ರಾಳ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹವು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
   • ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ.
3. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ:
   • ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
   • ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.