ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಿನ್ನಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಅವಳಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತುಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು
ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
| ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ | ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನ | ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ | ಕಳಪೆ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. |
| ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. | ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. |
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Ni60 ಸವೆತದ ಉಡುಗೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
| ಅಂಶ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು | ಗಾಜು ತುಂಬಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಖನಿಜ ಪುಡಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ | ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ | ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. |
| ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ | ವಿರಳವಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾದ ದುರಸ್ತಿಗಳು ಸಣ್ಣಪುಟ್ಟ ಸವೆತಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. |
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು. ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ಪಾಲಿಮರ್ ಸವೆಯುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತದ ಸವೆತ.
- ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಸವೆತ.
- ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಸವೆತ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು.
ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳುಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹರಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಸರುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ತ್ವರಿತ ಬಿರುಕು ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತ
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ವಿಮಾನದ ಸುಳಿವುಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುವುದರಿಂದ ವಿಮಾನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಥಿರ ಥ್ರೋಪುಟ್ ದರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯ.
- ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನಗಳು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಿಯರ್‌ನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
| ಅಂಶ | ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ |
|---|---|
| ತಾಪಮಾನ | ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ | ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಿಯರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. |
| ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲ ನಿರ್ಮೂಲನೆ | ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಸೂಚಕಗಳು
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇವುಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು:
- ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್: ದುರ್ಬಲ ಪದರಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಂತೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
- ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವಿಕೆ: ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ತೇಪೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
- ಸ್ಪ್ಲೇ ಮಾರ್ಕ್ಸ್: ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಥವಾ ಮೋಡ ಕವಿದ ಗೆರೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮಾಪನ
ನಿಯಮಿತ ಅಳತೆಗಳು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕೆಳಗೆ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಡಯಲ್ ಬೋರ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.
- ಬಿರುಕುಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಥಳಗಳು, ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಮೂಗಿನ ತುದಿಯವರೆಗೆ ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಅವರು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಡಯಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಡುಗೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಟೇಪ್ ಅಳತೆ
- ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್
- ಡಯಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್
- 0-7″ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು
- .500″ ದಪ್ಪದ ಸಮಾನಾಂತರ ಪಟ್ಟಿ
- 25′ ಟೇಪ್ ಅಳತೆ
ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರಗಳು
ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:
| ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ | ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು |
|---|---|
| ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಮೂಲ ಬಾಳಿಕೆ |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ |
| ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು | ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು |
| ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉಕ್ಕು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ |
ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಲೇಪನವು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು:
- ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಉಷ್ಣ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಈ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:
| ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು | ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ | ವಿದ್ಯಾವಂತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲೇ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. |
| ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು | ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಖಚಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು | ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. |
| ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. |
| ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು | ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. |
ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಯಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ 4000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಈ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.ಬಲವಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದುಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಹಯೋಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳು:
- ದೈನಂದಿನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆಗಳು
- ಮಾಸಿಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು
- ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೂಲಂಕಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
ಈ ಪದ್ಧತಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೇನು?
ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು.
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು, ಸವೆತವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು.
ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ?
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-05-2025