ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಸ್ಕ್ರೂ ಸವೆತ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
1. ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶದ ಉಡುಗೆ ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಅತಿಯಾದ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
3. ಹೀಟರ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳುಮತ್ತುಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಪಡುವುದು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡೆತಡೆಗಳು, ವಸ್ತು ಸೇತುವೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಣೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಗೆ ತಳ್ಳುವ ಅಡ್ಡ ಬಲಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಅಸಮಾನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನವು ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎರಡನ್ನೂ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿ
ಸ್ಕ್ರೂ ಸವೆತವು ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಹಿಂತಿರುಗುವುದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಡ್ಡ ಬಲಗಳು ಹಾನಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು.
ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯು ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಉಳಿದಿರುವ ರಾಳಗಳು, ಬಣ್ಣದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಇಂಗಾಲೀಕೃತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸವೆತ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು
ಶಬ್ದ/ಕಂಪನ | ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ | ಅದರ ಅರ್ಥವೇನು? |
---|---|---|
ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಬ್ದಗಳು | ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ | ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ |
ಕಂಪನಗಳು | ಸವೆದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು | ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ |
ಅಸಹಜ ಕಂಪನಗಳು | ಆಳವಾದ ತೋಡು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ | ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆ |
ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಸವೆದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಆಂತರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ
ವಸ್ತು-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣಗಳು
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ | ಶಿಫಾರಸು |
---|---|---|
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು | ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳು, ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳು | ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ |
ಕಳಪೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು | ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. |
ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿದಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಒಳಗೆ ಉಳಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳು ಸಹ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಅಂಶ | ವಿವರಣೆ |
---|---|
ಧರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ | ಘರ್ಷಣೆಯು ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ |
ಪರಿಣಾಮ | ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಔಟ್ಪುಟ್ |
ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಂಶಗಳು | ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಹಠಾತ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. |
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು
ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎರಡನ್ನೂ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದು
- ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
- ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸವೆಯುವುದು
- ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು
ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೂ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳವರೆಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತವೆ:
- ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- PTFE ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ಸ್ನ್ಯಾಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಹಾಟೆಂಡ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಪುಲ್ಗಳಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಡಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸವೆತ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ತಂತು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
- ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಂತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
- ವಸ್ತುವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯದಿದ್ದರೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕು:
- ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
- ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಎಣ್ಣೆ, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ:
- ಪಾಲಿಮರ್ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
- ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
- ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
- ರಾಳ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಉರಿಯುವಿಕೆಯು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
- ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
- ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
- ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
- ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
ಸಕಾಲಿಕಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸವೆತವೂ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಹೊಸ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 40% ವರೆಗೆ ಉಳಿಸಬಹುದಾದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
- ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಾರ್ಡ್-ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮರು-ಕ್ರೋಮಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ಫೇಸಿಂಗ್ನಂತಹ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾರಾಟದ ಅಗಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಬಹು ದುರಸ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಸಿಗುತ್ತದೆ.
- ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಯೂನಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
- ಪ್ರತಿ 6–12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲ್ಯೂಬ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.
- ಚಾಕ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನರ್ಗಳಂತಹ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು:
- ಮುಖ್ಯ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲಾಂಗ್-ಪಿಚ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮುಕ್ತ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಳಿ ಗಾಳಿ ಹೊರಹೋಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವಾಗದೆ ಗಾಳಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
- ಫ್ಲಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡರ್ ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
- ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡರ್ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಹಾಪರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ.
- ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಪರ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೊಳೆದು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲಿಖಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.
- ಪಾಲಿಮರ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಾರ್ಮ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಕೂಲ್-ಡೌನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
- ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು:
- ಸಡಿಲವಾದ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ತೀವ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮೊಂಡುತನದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಹಾಟ್ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ.
- ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡ.
- ಮೊಂಡುತನದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ HDPE ಅಥವಾ PP ಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಾಡಿ.
ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಳವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು:
- ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
- ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಆಳವಾದ ತೋಡು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು.
- ಎಲ್ಲಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು.
- ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆವರ್ತಕ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು.
- ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ಗಳಂತಹ ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ದಿನಚರಿಗಳು
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಚರ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಶೇಷಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರತಿದಿನ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಔಟ್ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ, ತಂಡಗಳು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಪ್ರತಿ 12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಡಗಳು OEM ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಯ ಪ್ರದೇಶ | ಕಾರ್ಯ ವಿವರಣೆ | ಆವರ್ತನ | ಆದ್ಯತೆ | ಕಡ್ಡಾಯ |
---|---|---|---|---|
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ | ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | ದೈನಂದಿನ | ಮಧ್ಯಮ/ಕಡಿಮೆ | No |
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ | ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. | ದೈನಂದಿನ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಹೌದು |
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ | ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು | ದೈನಂದಿನ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಹೌದು |
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ | ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ | ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಹೌದು |
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು | ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | 12 ತಿಂಗಳುಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಹೌದು |
ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆವರ್ತಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 400°F ಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಡೈ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗಾಜ್ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶೇಷವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೊಂಡುತನದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲಘು ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಳು
ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದು ಒಣ ಓಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ಗಳು ಮತ್ತು PID ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಡಗಳು ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಥಿರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಿನಚರಿಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎರಡರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ
ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಅವಧಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹವುಗಳು. ತರಬೇತಿಯು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಶಿಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ತಂಡಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತವೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
A ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲವು ಬಳಸುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೊರ ಪದರವು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಮೂಲ ಮಾದರಿ | ಸುಧಾರಿತ ಮಾದರಿ | ಪ್ರೊ ಮಾದರಿ |
---|---|---|---|
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | +15% ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | + 30% ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಮೂಲ ಲೇಪನ | ವರ್ಧಿತ ಲೇಪನ | ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಲೇಪನ |
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು | ಸೀಮಿತ | ಮಧ್ಯಮ | ವ್ಯಾಪಕ |
ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಮ್ಯತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸವಾಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳು
ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಎರಡನ್ನೂ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಈ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ
ಸರಿಯಾದ ಆರೈಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ವಾಣಿಜ್ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ರಾಳಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ತುಂಬದ ರಾಳಗಳಿಗಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುವುದು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬೋರಿಂಗ್, ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಮರು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೈನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಂತಹ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಜ್ಞ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಯಾವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ?
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಓಟಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-05-2025