ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ?

ಸರಿಯಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಸ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಸ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪಿವಿಸಿಮಾದರಿಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್

ಪಿವಿಸಿಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಸರಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು aಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪಿವಿಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಂತ್ರದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

• PVC ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸವೆತದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮಂಜಸ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸಮರ್ಥ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ, ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸವೆತ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಎರಡರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದುಪಿವಿಸಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು.

ಸಲಹೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PVC ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಪಾತ್ರ

ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಿವಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅವನತಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆ.ದಪ್ಪ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಿವಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸವೆತದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಎರಡನ್ನೂ ವಿರೋಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಪಿವಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಉಡುಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ: ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಳಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
• ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತಹ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, PVC-ಸಂಬಂಧಿತ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮೊನಚಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೀಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕಾರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ PVC ಮತ್ತು PE ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ದಕ್ಷ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
• ವೇಗವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಸಾಧ್ಯ.
• ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ವಸ್ತು ಉಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ವಯಂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಉಳಿದಿರುವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಎಲ್/ಡಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ

ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸ (L/D) ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಿಯಾದ L/D ಅನುಪಾತವು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, PVC ಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ವಲಯವು ಪುಡಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ

ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಿವಿಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್/ಡಿ ಅನುಪಾತ, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತ ಸೇರಿವೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

• ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ.
• ತಡೆಗೋಡೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಘನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ, ಕರಗುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಗಳು ಸುಗಮ ಸಾಗಣೆ, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಫೀಡ್ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅಂತರವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಡೈಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಅಪಾಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಬಹು-ಚಾನೆಲ್ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಲ್ಔಟ್: ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉಡುಗೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾದ L/D ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ PVC ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್

ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ vs. ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು

PVC ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PVC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪ ಒಳಗಿನ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಲೈನರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಬಹುದು ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಾಗ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪಿವಿಸಿಯ ನಾಶಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು

ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಮ್ಲವು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ನಿಕಲ್-ಭರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಎರಡನ್ನೂ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

• ಮಾಪಕಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ದೀರ್ಘ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
• ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
• ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಿಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು, ಕರಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್. ಅವರು ರಾಳದ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಲಯವು ಏಕರೂಪದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
2. ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿರಾಳದ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ + 50°C.
3. ಕರಗುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ 30–50°C ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
4. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.
6. ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
7. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅಸಮವಾದ ಸವೆತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯು ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಗಾತ್ರ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗಾತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪಿವಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (ಎಲ್/ಡಿ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸವೆತವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನರಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಳವು 4.5-ಇಂಚಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ 60 ಪೌಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1. PVC ರಾಳ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ, ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪನ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅವರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
3. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
4. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಬದಲಾವಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, PVC ಮೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋನಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾದರಿಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆ

ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್.

• ಸರಳ, ದೃಢವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರತಿ ಓಟದ ನಂತರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸವೆತ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ತ್ವರಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೀರ್ಘ ಯಂತ್ರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಲು ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು ಯಶಸ್ವಿ PVC ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುವುದು ಯಾವುದು?

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ PVC ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ JT MACHINE ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

JT MACHINE ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.