ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಉನ್ನತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾರಾದರೂ ಬಳಸುತ್ತಾರೆಯೇಊದುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಅಥವಾ ಒಂದುಅವಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಅವರು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಸವಾಲುಗಳು
ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ವಿತರಣೆ
ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು, ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಡ ಕವಿದ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಲೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
- ರಾಳದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೇ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು.
- ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಏಕರೂಪತೆ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಯದಿರಬಹುದು. ಇದು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಬಹುದು, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರಗದೇ ಇರಬಹುದು.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
- ಶೀತ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ದುರ್ಬಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯ ಕಾಳಜಿಗಳು
ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಗಿತವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳೆತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಂದು ತ್ವರಿತ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ಸಮಸ್ಯೆ | ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ | ದೃಶ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು |
|---|---|---|
| ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ | ದುರ್ಬಲ ಪದರಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು | ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು |
| ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವಿಕೆ | ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು, ಅಸಹಜ ತೇಪೆಗಳು, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿ | ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು |
| ಸ್ಪ್ಲೇ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ | ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳು | ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಥವಾ ಮೋಡ ಕವಿದ ಗೆರೆಗಳು |
ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಆಕಾರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗಸರಿಯಾದ ಅಗಲ-ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅವು ವಸ್ತುವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರಗದ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಲೆಗಳು ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲೇರುತ್ತವೆ, ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದಿಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ., ಅವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಘನ ಕಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಎರಡನೇ ಹಾರಾಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಕರಗದ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಘನ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಸರಣ
- ವೇಗವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ
- ದಕ್ಷ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.
- ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ.
ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಘನ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ರಾಳವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಅವನತಿ ಹೊಂದುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ., ಅಂದರೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಕಾಶ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. 38CrMoAlA ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕುಗಳು,H13 (ಆಂಜೆಲಾ), ಮತ್ತು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ವಸ್ತು | ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು | ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು |
|---|---|---|
| 38ಸಿಆರ್‌ಎಂಒಎಎಲ್‌ಎ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ | ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೇಪನ |
| H13 ಸ್ಟೀಲ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ | ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ |
| D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು | ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮುಖ |
| ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ವಿಪರೀತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನ |
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರೋಮ್‌ನಂತಹ ನಯವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಸುಡುವುದನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ವತಃ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸಲಹೆ: ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು.
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಉನ್ನತ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು
ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು. ಅವರು ಹಲವಾರು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರು:
- ಅವರುಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
- ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಅವರು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು.
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ಹರಿವಿಗಾಗಿ ಅವರು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160–180 °C ನಡುವೆ ಇರಿಸಿದರು.
- ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಅವರು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರು.
ಈ ನವೀಕರಣಗಳು ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದವು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತಾವೇ ಮಾತನಾಡುತ್ತವೆ:
| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ | ಮೌಲ್ಯ | ಸುಧಾರಣೆ / ಟಿಪ್ಪಣಿ |
|---|---|---|---|
| ಸಮಯ-ಸರಾಸರಿ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ | ಎಫ್‌ಎಸ್‌ಇಎಸ್_1 | 0.09 | FSE ಅಂಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ |
| ಸಮಯ-ಸರಾಸರಿ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ | FSES_2 (ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) | 0.11 | FSES_1 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 22.2% ಹೆಚ್ಚಳ |
| ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ಮಾಪಕ (ಏಕರೂಪತಾ ಸೂಚಕ) | ಎಫ್‌ಎಸ್‌ಇಎಸ್_2 | ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ | ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ಮಾಪಕ | ಎಸ್‌ಟಿಡಿಎಸ್_1 | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಕೆಟ್ಟ ಏಕರೂಪತೆ, ಮೂಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಕ್ರೂ |
ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಂಡಿತು. ಅವರು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಿದರು.
ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು. ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನವೀಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದರು. ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದವು. ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದವು.
ತಯಾರಕರು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ:
- ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 30% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು.
- 10–20% ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ.
- ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ.
ಜನರಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಕೂಡ ಉಳಿಸಿತುವರ್ಷಕ್ಕೆ $20 ಮಿಲಿಯನ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಭಾರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು:
- ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ.
- ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಶಾಶ್ವತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ 12–18 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸವೆತ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಯಾವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ?
ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು, ಕರಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಅನೇಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸಲಹೆ: ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-06-2025