ನಾನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಾವು ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸಹಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳುಅಥವಾ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಲಯಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಾನು ಬಳಸುತ್ತೇನೋ ಇಲ್ಲವೋಅವಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಅಥವಾ ಚಲಾಯಿಸಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ಬಲಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳು
ನಾನು ಯಾವುದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎಲ್ಲಾ ಭಾರ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಇದು ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ನಡೆಯುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ. ನಾನು ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಕ್ರೂ ಉಜ್ಜುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ನಾನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಶಿಯರ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ರೀತಿ, ಕರಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಎಲ್ಲವೂ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅದರಉದ್ದ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ:ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರೈವ್ ಪವರ್ - ಸುಮಾರು 85-90% - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಅಲ್ಲ.
ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಾನು ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ “ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ” ವಲಯ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
| ಸ್ಕ್ರೂ ವಲಯ | ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು |
|---|---|---|
| ಫೀಡ್ ವಲಯ | ಆಳವಾದ ಚಾನಲ್, ಸ್ಥಿರ ಆಳ, 50-60% ಉದ್ದ | ಘನ ಗುಂಡುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಹನದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಝೋನ್ | ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಚಾನಲ್ ಆಳ, 20-30% ಉದ್ದ | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ |
| ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ | ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಾನಲ್, ಸ್ಥಿರ ಆಳ, 20-30% ಉದ್ದ | ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. |
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ - ಸ್ಕ್ರೂ ಹಾರಾಟಗಳ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಆಳ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ.ತೋಡು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳುಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಾನು ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಓಪನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಟ್ವೀಕ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳು.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಡೈ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ತಾಪನ ವಲಯಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಂರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ಇಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೇನೆ:
- ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹರಿಯಬಹುದು.
- ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ "ಶಾಟ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಕರಗಿದ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.
- ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವು ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನನಗೆ ಅಸಮಾನವಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಸಿಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತುಂಬಾ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತೇನೆ - ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ
ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ನನ್ನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾನು ಯಾವ ರೀತಿಯ ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತೇನೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಚಿಸುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸತ್ತ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
- ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಘನ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಅಥವಾ ಝಿಗ್-ಜಾಗ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಸಮನಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ.
- CRD ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನಂತಹ ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಯರ್ ಬದಲಿಗೆ ಉದ್ದನೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳು 80% ರಷ್ಟು ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರಾಳದ ಅವನತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ನನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಸ್ಕ್ರೂನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಡೆಗೋಡೆ ಹಾರಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕರಗದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಶಿಯರ್ ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಂದು ತ್ವರಿತ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ | ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ | ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ | ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ |
|---|---|---|---|
| ತಡೆಗೋಡೆ ತಿರುಪು | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಮಧ್ಯಮ | ಒಳ್ಳೆಯದು, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ |
| ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂ | ಮಧ್ಯಮ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಮ್ಯಾಡಾಕ್ ಮಿಕ್ಸರ್ | ಮಧ್ಯಮ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ |
ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಿದರೆ, ನಾನು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.ಬಲ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸನನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಬಲವನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ನಾನು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಇದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
ನಾನು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಕೆಲಸ ಎಷ್ಟು ಕಠಿಣ ಎಂದು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಚಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಮರಳು ಕಾಗದದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆಸುತ್ತವೆ. ಪಿವಿಸಿ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳಂತಹ ಇತರವುಗಳು ತುಂಬಾ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಎರಡನ್ನೂ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೇನೆ.
ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳ ತ್ವರಿತ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ | ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭ |
|---|---|---|---|
| ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಕಳಪೆ | ತುಂಬದ, ನಾಶವಾಗದ ರಾಳಗಳು |
| ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ/ಒಳ್ಳೆಯದು | ತುಂಬಿದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು |
| ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (D2, CPM ಸರಣಿ) | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಮಧ್ಯಮ/ಹೆಚ್ಚು | ಗಾಜು/ಖನಿಜ ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು |
| ವಿಶೇಷ ಕೋಟೆಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು | ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು | ಹೆಚ್ಚಿನ | ತೀವ್ರ ಸವೆತ/ಸವೆತ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಳಗಳು |
ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಎರಡನ್ನೂ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾನು ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೇನೆ.
ಸಲಹೆ: ನಾನು ಬಹಳಷ್ಟು ಗಾಜು ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಇದು ನನ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ವ್ಯಕ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇನೆ.
- ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಗಿಯುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.
- ಪಿವಿಸಿ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಳಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಅದೇ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
- ನಾನು ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಾನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ನಾನು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ನನ್ನ ರಾಳದ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಲಹೆಗಾಗಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇನೆ. ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು
ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು
ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಹೇಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ನಾನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ. ಗಾಜಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗಲೂ, ಈ ಲೇಪನಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲೇಪನಗಳು ನ್ಯಾನೊ-ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪರಸ್ಪರ ಬೇಗನೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ಹುಡುಕುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
- ನಾನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನಗಳು
ನಾನು ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೇನೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಣತಿ ಇಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನನ್ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನನಗೆ ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅನನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇನೆ. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಕೆಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳು:
- D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ CPM ಶ್ರೇಣಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು
- ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಕೊಲ್ಮೊನಾಯ್ ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳು
- ಗಾಜಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು.
- ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ನನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನನಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಉತ್ತಮ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗವಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್. ನನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸುವುದು
ಸವೆತ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ನಾನು ನನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಏನೋ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನವಿರುತ್ತೇನೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನನಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಗಮನಿಸುವ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ., ಇದರರ್ಥ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆದ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆರವು.
- ಅಸಮಂಜಸ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುವ ಭಾಗಗಳು - ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು. ಇವು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಮುರಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
- ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ, ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ.
- ನಾನು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೋಚರಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹೊಂಡ.
- ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುವ ಸವೆದ ಸ್ಕ್ರೂ ಫ್ಲೈಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಲೈನಿಂಗ್.
- ನಿಧಾನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳುಉಪಕರಣಗಳು ಸವೆದುಹೋದಂತೆ.
ಈ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಾನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹದಗೆಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು
ನನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನಾನು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇನೆ. ನನಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
- ನಾನು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇನೆ.
- ನಾನು ಪ್ರತಿದಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಂತೆ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇನೆ.
- ನಾನು ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.
- ನಾನು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ.
- ನಾನು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ.
- ತಾಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾನು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ.
- ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬೆಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾನು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
- ನಾನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ, ಇದರಿಂದ ಅವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತೇನೆ.
- ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.
- ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ನಾನು ನನ್ನ ತಂಡಕ್ಕೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುತ್ತೇನೆ.
ಈ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ನಾನು ಗಮನಹರಿಸಿದಾಗ, ನನಗೆ ನಿಜವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ನನಗೆ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳು, ವೇಗದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಸಿಗುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
- ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆ
ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಚುರುಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಇಡುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಯಾವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಹೇಳುತ್ತವೆ?
ನನಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಅಸಮ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ನಾನು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ.
ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ನಾನು ನನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ. ನಿಯಮಿತ ರನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಾನು ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
- ನಾನು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇನೆ.
- ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-20-2025