PP/PE/LDPE/HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್
ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ: ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಫೀಡ್" ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಇದು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಳವಾದ ಹಾರಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಾರಾಟದ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ತಡೆಗೋಡೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗ: ಬೀಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ: ಕರಗುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಬಬಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಐಚ್ಛಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಊದುವ PP/PE/LDPE/HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
